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    電力變壓器冷卻裝置及降低空載要求

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    電力變壓器冷卻裝置及降低空載要求

    發布日期:2021-12-20 作者: 點擊:

    電力變壓器冷卻裝置通用要求有哪些?湖北變壓器成套設備從下面幾點進行分析:


    湖北變壓器成套設備


    1.按照制造商的規定安裝所有冷卻裝置;

    2.強油循環強的冷卻系統必須有兩個獨立的工作電源并能自動切換。當工作電源出現故障時,應自動開啟備用電源并發出聲光信號;

    3.強油循環變壓器,當故障冷卻器斷電時,應發出聲光信號,并自動(水冷可手動)放入備用冷卻器;

    4.風機、水泵、油泵的輔助電機應有過載、短路、斷相保護,應有監測油泵電機旋轉方向的裝置;

    5.水冷卻器的油泵應安裝在冷卻器的進油側,并保證在任何情況下冷卻器內的油壓比水壓高0.05MPa左右(制造商另有規定的除外),,冷卻器出水側應有排水旋塞;

    6.對于強油循環水冷卻的變壓器,應在各冷卻器的潛水泵出口處安裝止回閥;

    7.具有強油循環冷卻的變壓器應能根據溫度和(或)負載控制冷卻器的切換。降低變壓器空載損耗的方法如下所示:

    由于空載損耗是變壓器的一個重要參數,它只占變壓器總損耗的20%~30%。為了降低空載損耗,必須降低總鐵芯、單元損耗和工藝系數。降低空載損耗的主要方法如下:

    (1)采用高磁導率硅鋼片和非晶合金片。普通硅鋼片厚度為0.3~0.35mm,損耗低,可使用0.15~0.27mm。同時,如果采用階梯堆,鐵損可降低8%左右。激光照射、機械壓痕和等離子處理可以使高磁硅鋼片的損耗更低。根據快速冷卻原理制成的非晶合金片和含硅量為6.5%的硅鋼片,其渦流損耗比一般的高磁導率硅鋼片小。

    (2)降低工藝因素。工藝損耗系數與硅鋼片材質、沖剪設備是否退火、夾緊程度等諸多因素有關。沖剪設備刀具的精度、刀具的合理安裝和調整也很重要。

    (3)完善核心結構。鐵芯不打孔,玻璃膠帶不綁定。端面涂有固化漆,交替鐵軛用高強度鋼帶捆扎。連接閥桿兩側上、下夾具的拉板采用非磁性鋼板。大容量鐵芯不噴漆,提高填充系數和散熱性能。鐵芯的兩個磁軛采用強壓工裝和粘膠制成堅固、平整、高精度的整體。減小鐵芯的搭接寬度可以減少損耗。搭接面積每減少1%,空載損耗將減少0.3%。將不同牌號的硅鋼片混入鐵芯會消耗能量,因此應少混或不混。

    (4)減小核心窗口的大小。將繞組恒匝絕緣(厚度)更改為變匝絕緣。例如120000/110變壓器按沖擊電壓分布,高壓繞組頭端和調壓段的匝絕緣厚度為1.35mm,其他段為0.95mm。結果,在減小窗口尺寸后,鐵重量減少了1.67%。在安全的前提下,合理減少主氣道高低間的距離,減少餅間的油道,減少相間的距離,加強絕緣處理(角環、隔板等)。.繞組采用半油路結構,縮短了鐵芯。立柱中心距降低了鐵芯的重量,也降低了鐵損。

    (5)設計無共振鐵心。將鐵心的共振頻率設計在合適的頻率段,使之無法產生強烈共振,對減小噪聲有明顯效果,就能節約為降噪而多用的能源。

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